Пуштното минирање е исто така име на процес на механичка обработка на површината. Слични процеси вклучуваат песок и песок. Врачното минирање е процес на ладно третирање, кој е поделен на чистење со плочка и зајакнување со шут минирање. Како што сугерира името, чистењето со шут е да се отстранат површинските оксиди и другите нечистотии и да се подобри квалитетот на изгледот. Зајакнувањето со шут минирање е континуирано да влијае на зајакнатата површина на работното парче со проток на проектил со голема брзина (60-110 m / s), принудувајќи ја целната површина и површината (0,10-0,85 mm) Следниве промени се случија при циклична деформација: 1. Микроструктурата беше изменета; 2. Преостанатиот притисок на притисок се внесува во неуниформа пластична деформација на надворешниот слој, а преостанатиот напрегање на затегнување се создава во внатрешниот површински слој; 3. Се менува грубоста на надворешната површина (RA RZ). Ефект: може да ја подобри отпорноста на фрактури на замор на материјалите / деловите, да спречи неуспех на замор, пластична деформација и кршлива фрактура и да го подобри животниот век на замор.
Принципот на шут минирање е да се користи моторот за да се придвижи телото на работното коло да се ротира (директно или управувано со V-појас), и со дејство на центрифугална сила, да се фрли проектилот со дијаметар од околу 0,2 ~ 3,0 (вклучувајќи го истрелот од леано челик , шут за сечење челична жица, шут од не'рѓосувачки челик и други видови) на површината на работното парче, за да се направи површината на работното парче да достигне одредена грубост, да се направи работното парче убав или да се промени напрегањето на истегнување на заварувањето на работното парче на компресивно стрес, Подобрете го работниот век на работното парче. Со подобрување на површинската завршница на работното парче, се подобрува и адхезијата на бојата на следното боење на работното парче. Експлозијата речиси се користи во повеќето области на машините, како што се бродоградба, автоделови, делови за авиони, површина за пиштол и резервоар, мост, челична конструкција, стакло, профил на челична плоча, антикорозија на внатрешните и надворешните ѕидови на цевководот, па дури и патот. површина.
Несоодветниот избор на челичен истрел ќе влијае на нормалното функционирање на машината за шут минирање и исто така може да предизвика дефект на машината. Челичниот шут за машина за шут минирање генерално вклучува шут за сечење челична жица, шут од легура, шут од леано челик, шут од железо итн.
Клиентите кои користат машини за шут минирање сакаат да најдат соодветна челична шут. Изборот на челик со добар квалитет не само што може да го подобри работниот век на машините за минирање и нивните ранливи делови, туку и да го подобри квалитетот на површината на производите. Општо земено, видот и големината на челичниот шут главно зависи од работното парче што сакате да го исчистите:
Обоените метали обично користат шут од алуминиум или шут од нерѓосувачки челик; Челичниот шут се избира за обичен челик и неговите завари, одлеаноци и челик;
Колку е поголем дијаметарот на челичниот удар, толку е поголема грубоста на површината по чистењето, но и ефикасноста на чистењето е висока;
Ефикасноста на чистење на челичен ронки или шут за сечење челична жица со неправилна форма е повисока од онаа на сферичниот шут, но и грубоста на површината е исто така поголема;
Проектилот со висока ефикасност на чистење исто така брзо (релативно) ја носи опремата, што се пресметува само со времето на сервисирање, но не е брз во споредба со производната ефикасност.
а) Тврдоста е директно пропорционална со брзината на чистење, но обратно пропорционална на работниот век. Затоа, цврстината е висока, брзината на чистење е голема, но работниот век е краток, а потрошувачката е голема. Затоа, тврдоста треба да биде умерена (околу HRC40-50 е соодветно) и ефектот на употреба е најдобар.
б) Умерена цврстина и одлично отскокнување, така што челичниот удар може да стигне до секое место во просторијата за чистење и да го намали времето на обработка.
в) Внатрешните дефекти на проектилите, како што се пукањето на порите и внатрешното собирање, може да влијаат на нивниот век на употреба и да ја зголемат потрошувачката.
г) Ако густината е поголема од 7,4 g/cc, внатрешните дефекти имаат тенденција да бидат најмали.
