Лиење на алуминиумстана еден од најкористените процеси за формирање метал во современото производство, особено за индустрии кои бараат лесни, издржливи и димензионално точни компоненти. Од автомобилски делови до електронски куќишта, оваа технологија обезбедува висока повторливост и извонредни механички перформанси. Во оваа статија, истражуваме што е неопходно за лиење алуминиум, како функционира, клучните предности, параметрите на производот, случаите за употреба и целосните ЧПП за да им помогнеме на купувачите да донесат информирани одлуки.
Леењето со алуминиум е процес на лиење метал под висок притисок каде стопениот алуминиум се вбризгува во прецизен челичен калап (матрица) со голема брзина. Штом металот ќе се зацврсти, тој формира цврст дел со висока точност со сложена геометрија и одличен квалитет на површината.
Подготовка на мувла– Челичната матрица се чисти, подмачка и се затвора.
Метално вбризгување– Растопената легура на алуминиум се внесува во шуплината под висок притисок.
Ладење и зацврстување– Алуминиумот брзо се лади и ја формира конечната форма.
Исфрлање– Делот се истиснува од калапот со помош на иглички за исфрлање.
Сечење и завршна обработка– Вишокот материјал се отстранува и по потреба се применуваат површински третмани.
Овој процес е идеален за производство во голем обем и обезбедува постојан структурен интегритет и тесни толеранции.
Алуминиумското леење се издвојува поради неговата способност да произведува сложени, лесни и економични компоненти.
Висока димензионална точности повторена конзистентност.
Одличен сооднос сила-тежина, идеален за автомобилска и воздушна.
Супериорна топлинска спроводливост, корисна за апликации што ја дисипираат топлината.
Отпорност на корозија, продолжувајќи го животниот век на производот во сурови средини.
Ефтино масовно производство, значително го намалува времето на обработка.
Поддржува структури со тенок ѕид, што многу процеси не можат да го постигнат.
Во споредба со песокот, обработката или фалсификувањето, алуминиумското леење со матрица нуди најдобра комбинација на брзина, прецизност и достапност за среден до висок обем на производство.
Разновидноста на лиење од алуминиум го прави погоден за широк спектар на индустрии:
Автомобилство– држачи за мотор, капаци, делови за менувач, куќишта
Воздухопловна– лесни структурни компоненти
Телекомуникации– 5G куќишта, куќишта, ладилници
Електроника– кутии за конектори, LED куќишта
Машини– пумпи, вентили, држачи, делови за индустриска опрема
Стоки за широка потрошувачка– електрични алати, апарати, спортска опрема
Способноста за производство на сложени делови со одлични механички перформанси го прави овој процес вреден во секторите со висока побарувачка.
Подолу е поедноставен технички преглед на опсегот на способности што го нудиNingbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.Нашето производство обезбедува висока точност, стабилни перформанси и силни механички својства за различни апликации.
| Категорија на параметар | Опсег на спецификација |
|---|---|
| Опции за материјали | ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, прилагодени легури |
| Тежина на лиење | 5 g – 8 kg |
| Дебелина на ѕидот | 1,0 mm – 6,0 mm |
| Кастинг толеранција | ±0,05 mm – ±0,1 mm во зависност од големината |
| Површински третман | Облога во прав, пескарење, анодизирање, полирање, галванизација |
| Годишен капацитет | 1.000.000+ парчиња |
| Материјал за алати | H13 / 8407 / SKD61 |
| Максимална големина на мувла | До 1500 × 1200 mm |
Овие параметри ја демонстрираат нашата силна способност да ги исполниме различните барања на клиентите, од прецизна електроника до тешки индустриски машини.
Механичката сигурност на компонентите од леано алуминиум е резултат и од прецизноста на процесот и од својствата на материјалот.
Висока цврстина на истегнувањеблагодарение на составот на легурата и контролата на притисокот
Отпорност на ударпогоден за подвижни или носечки делови
Термичка стабилност, особено при континуирана работа
Димензионална конзистентност, идеален за делови за кои е потребно склопување или цврсто вклопување
Нашите алуминиумски излеани компоненти подлежат на строга контрола на квалитетот, вклучувајќи тестирање со рендген, проверка на материјалот и проверки на истекување под притисок за да се гарантираат стабилни перформанси.
Кога инженерските тимови дизајнираат компоненти за лиење алуминиумски матрици, тие користат неколку својствени јачини на процесот:
Способност за создавањесложени внатрешни и надворешни геометрии
Способност заинтегрирани структури, намалување на заварувањето или монтажата
Поддржувапроизводство со тенок ѕидза полесни производи
Мазна завршна површина што ја намалува пост-обработката
Ја подобрува стабилноста на производот и ја намалува тежината
Овие дизајн оптимизации не само што ги подобруваат перформансите, туку и ги минимизираат трошоците и времето на производство.
Намалувањето на трошоците е клучна причина зошто многу светски производители го избираат овој процес.
Производство со голема брзинасо кратко време на циклус
Минимална обработкапоради точните резултати во форма на речиси мрежа
Ефикасно користење на материјалотсо низок отпад
Умре за повеќекратна употребакои поддржуваат големи производни патеки
Намалени трошоци за работна силапреку автоматизација
Во комбинација, овие фактори создаваат долгорочни економски придобивки за големи проекти.
Еве типични примери кои ги истакнуваат перформансите и структурните предности:
Куќишта на менувачот
Држачи за монтирање на моторот
Компоненти на системот за управување
Куќишта на конектори
Куќишта со инвертер
Единици за LED осветлување
Тела на пумпата
Навлаки за менувачот
Структурни загради
Овие примери покажуваат како алуминиумското леење поддржува лесна тежина и зголемена издржливост низ индустриите.
Еве детални одговори на најчестите прашања што купувачите често ги поставуваат.
Најчесто користените легури вклучуваат ADC12, A380, A360 и AlSi9Cu3. Овие легури обезбедуваат одлична флуидност, отпорност на корозија и механичка сила. Изборот зависи од специфичните барања за примена како што се топлинска спроводливост, тежина или структурни перформанси.
Бидејќи процесот го принудува стопениот алуминиум во прецизен челичен калап под висок притисок, тој може да репродуцира многу детални геометрии, тенки ѕидови и интегрирани структури. Ова го прави идеален за куќишта, загради и компоненти кои бараат строга прецизност на димензиите.
Типичните толеранции се движат од ±0,05 mm до ±0,1 mm во зависност од големината на делот и дизајнот на мувла. За критичните компоненти, секундарната обработка може да се примени за да се постигне уште поголема прецизност.
Купувачите треба да ја земат предвид способноста за производство, експертизата за правење мувла, системите за контрола на квалитетот, опциите за материјали и искуството во индустријата. Доверливиот добавувач обезбедува висока конзистентност, стабилни перформанси и техничка поддршка во текот на развојот и масовното производство.
За висока прецизностЛиење на алуминиумкомпоненти, професионална инженерска поддршка и сопствени решенија, слободноконтакт:
Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.
Обезбедуваме услуги OEM/ODM, брзо земање примероци, стабилен квалитет и конкурентни цени за глобалните клиенти.
